手 机：13873301595（微信同号）
电 话：0731-22335988
联系人：杨先生
传 真：0731-22331905
邮 箱：info@hanhegy.com
地 址：湖南省株洲市石峰区云霞大道云创智城产业园8栋
网 址：www.hanhegy.com
高频淬火设备利用集肤效应，即感应加热技术，迅速提高工件表面的温度，可以在几秒钟内让工件表面温度上升到800-1000ºC。随着工业发展，高频淬火设备的感应加热技术不断地进步，用途也不断的扩大。工件经过高频淬火设备淬火后，需及时回火，以降低淬火过渡区的脆性，消除淬火后的内应力，提高塑性和韧性，达到所要求的力学性能。工件经过高频淬火后的硬度比普通淬火的高，回火后硬度也容易下降。下面就来介绍感应淬火回火设备常用的三种回火方式：
一、炉中回火：
炉中回火这种回火方法Z为常见，适合于各种大小工件。一般在带有风扇的井式炉中回火。回火温度应根据工件的材质、淬火后的硬度和要求的硬度来确定。通常，合金钢的回火温度比碳钢高;淬火后硬度比较低，回火温度也应适当降低。
二、自回火：
所谓自回火就是控制高频淬火设备感应淬火的冷却时间，使工件表面淬火但不冷透，利用淬火区内部的余热迅速传到到工件的淬火表面，并达到一定的温度，使表面淬火层回火。感应淬火工件自回火时表面温度的变化。自回火适用同时加热淬火及形状简单的工件。
三、感应回火：
感应回火长轴、套筒类工件感应淬火后，有时采用感应回火。感应回火通常与感应淬火配套，组成感应加热的热处理流水线，工件在通过淬火感应器加热与喷水圈冷却后，继续通过回火感应器加热进行回火。
由于感应回火与炉中回火相比，加热时间短，加热速度快，得到的是具有极大昵散度的显微组织，回火后的耐磨性和冲击韧度都比炉中回火的高。
